棕剛玉的冶煉工藝的四個階段特點(diǎn)

　　棕剛玉的冶煉工藝過程分為起弧,、熔煉,、控制、精煉四個階段,。

　　起?。菏亲貏傆褚睙挼那疤?，為使三相電極之間電流相同，要擺放起弧焦,。起弧焦擺放時,，先加少量礬土，平整爐底,，電極稍離爐底,。用鐵屑與碳粒混合以一定形狀鋪設(shè)在爐池中心,，三根電極下部多鋪設(shè)起弧焦,，使三項電極互相成通路。起弧焦擺放方法有三種：星形擺放法,、實(shí)心三角形擺放法和空心三角形擺放法,。經(jīng)過實(shí)踐對比選擇星形擺放法，其優(yōu)點(diǎn)是起弧焦用量少,，爐內(nèi)增碳少,，起弧快,，熱量集中在爐池中心。

　　擺放好起弧焦后進(jìn)行送電起弧,，落下三項電極至起弧焦上時,，看到弧光和聽到電弧聲時，說明已經(jīng)起弧,。待電流升至正常負(fù)荷的20%～50%時,，在電極外側(cè)和弧光區(qū)加少量爐料壓住弧光。待電流上升到80%負(fù)荷時,，正常加料,、進(jìn)入熔煉階段。

　　熔煉：占全部冶煉時間的80%以上,，能有效把握棕剛玉冶煉的熔煉階段是十分重要,。在熔煉階段，要使?fàn)t料熔化成液態(tài),，雜質(zhì)還原,，生成鐵合金并與剛玉溶液分離。在熔煉過程中,，要不斷的用粘棍對熔液質(zhì)量檢查做出必要的爐前調(diào)整,，還要防止各種“反常現(xiàn)象”的發(fā)生,。根據(jù)熔煉程度料層會緩慢下落,，保證爐內(nèi)熔液充足在熔煉過程中要進(jìn)行投料，投料以加滿電爐使熔煉期終了為主要目標(biāo),。新工藝改進(jìn)主要是更進(jìn)一步掌控熔煉階段這一重要環(huán)節(jié),，熔煉階段是關(guān)系著冶煉生產(chǎn)安全、能源消耗,、冶煉單位時間利用,、煙塵排放和工人勞動強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。

　　控制：是在一定時期內(nèi),，停止加料,，讓爐內(nèi)的料盡量熔融和還原，并使熔化面積向外擴(kuò)大,，爐況“控制”的好,，溶液緩慢上升，整個料面均勻下沉,，料下得多，熔化的快,。在控制期內(nèi)盡量把熱量用到擴(kuò)大熔化面積上,。待結(jié)束后在投入爐邊預(yù)熱料繼續(xù)熔煉,。控制期內(nèi)爐料并未完全熔融,，避免溶液溫度降低會讓爐料緩慢進(jìn)入熔液,，弧光暴露在外，爐內(nèi)熱損失大,，電能損耗過大,。

　　精煉:目的是把雜質(zhì)充分還原，鐵合金較好的沉淀聚集,，爐內(nèi)氣體暢通排出,，同時進(jìn)一步提高熔液溫度和擴(kuò)大熔化面積。電爐轉(zhuǎn)入精煉時要停止加料,，采用低電壓,，使投入的爐料盡量熔化。精煉充分的特征是：爐內(nèi)料層很薄,，電極周圍的爐料和熔液緊緊相貼,，液面十分穩(wěn)定;三相電極電流表指針穩(wěn)定。電極根逸出氣體不多,，電弧聲一致不間斷,。精煉期如果控制不好會過分的增加電能的消耗。精煉的好壞直接影響剛玉的質(zhì)量和產(chǎn)量,。