棕剛玉冶煉設(shè)備如何改進(jìn)才能提升工作效率

　　1,、縮短短網(wǎng)的長度

　　縮短短網(wǎng)的具體措施有以下幾個：電爐變壓器要在滿足安全距離和操作間距的情況下盡量靠近爐體,，在變壓器下加支持底座,，使各段短網(wǎng)處于同一水平面上,，變壓器低壓出線的中部位置與短網(wǎng)的水平面相等,，這樣就省略了從變壓器出線至短網(wǎng)水平面這一段,。

　　此外，短網(wǎng)還要有可撓部分,，用以達(dá)到電極升,、降的要求，為了滿足傾倒?fàn)t生產(chǎn)要求,，在變壓器外墻與電極橫臂間采用撓性水冷電纜(或軟銅帶),。水冷電纜(或軟銅帶)的長度應(yīng)考慮電極的升降高度，以及在保證其曲率半徑及扭曲的情況下盡可能縮短,，以減少短網(wǎng)導(dǎo)體電阻,。

　　2、減少接觸電阻

　　為了減少短網(wǎng)電阻,，短網(wǎng)各部分連接方式應(yīng)盡量采用焊接,，或減少接頭或增大接觸面積，并有足夠的接觸壓力,，以減少短網(wǎng)各部分的接觸電阻,。傾倒?fàn)t短網(wǎng)的接頭較多，而通過短網(wǎng)的電流很大,。連接不良,，就會使接觸電阻增大，不但會增大短網(wǎng)的功率損耗,，而且還可能燒毀接頭,。因此應(yīng)盡量減少接頭，對不拆卸的接頭應(yīng)采用焊接的方法或增大接面積,，接觸面應(yīng)保持清潔平整,，使之有足夠的壓力。

　　近年來,，隨著電極接觸導(dǎo)電膏的問世,，在接頭處涂抹導(dǎo)電膏又成為降低接觸電阻的新方法。導(dǎo)電膏是一種含導(dǎo)電填料和膠黏劑的具有流動性的糊狀導(dǎo)電涂料,，使用導(dǎo)電膏不僅可以降低接頭的接觸電阻值,，而且還可以降低溫升，據(jù)相關(guān)資料介紹,，使用導(dǎo)電膏后,，可使夾頭的電阻值下降25%--75%，溫升下降25%--75%。

　　3,、減少附加電阻

　　附加電阻的產(chǎn)生與短網(wǎng)附件的鐵磁構(gòu)件在電磁感應(yīng)作用下產(chǎn)生的渦流和磁滯損耗有關(guān),。這些構(gòu)件的損失約占電阻損失的15%--20%。降低附加電阻的辦法是在短網(wǎng)周圍盡量避免使用磁性材料;鋼質(zhì)物體應(yīng)離短網(wǎng)遠(yuǎn)些;在閉合的鋼性物體中建立空氣隙和加絕緣墊,。

　　由于變壓器低壓出線端的電流很大,，因此用來固定變壓器出線的變壓器箱體材料均采用非導(dǎo)磁材料;由于大電流在鐵質(zhì)構(gòu)件類構(gòu)件中產(chǎn)生的渦流損耗是非常大的,，該損耗很難計算,，因此短網(wǎng)附件盡可能不布置鐵質(zhì)構(gòu)件，所有的短網(wǎng)夾件,、吊件,、固定構(gòu)件均使用非導(dǎo)磁材料，如鋁,、銅,、耐火磚等;由于棕剛玉冶煉傾倒?fàn)t一般均有爐罩，

　　而電極又必須穿過爐罩,，為了減少渦流損耗,，將電極穿過的周圍爐罩部分用不銹鋼制作;減少電極與電極卡子之間的接觸電阻，采用壓縮空氣操動氣缸,，使電極卡子與電極接觸處有較大的接觸壓力值,。

　　此外，盡量使三相負(fù)荷平衡,，使三相短網(wǎng)長度的差距縮小,，以此來減少短網(wǎng)的附加電阻。

　　4,、降低短網(wǎng)溫度

　　短網(wǎng)電阻隨著溫度升高會增大,，使短網(wǎng)的功率損耗增加。如在10KA運行下的短網(wǎng),，溫度每升高1攝氏度,，每米母線約增加3-6W損失，因此需要降低短網(wǎng)的溫度,，減少電能損耗,，在采用水冷短網(wǎng)的基礎(chǔ)上，將原來位于爐罩正上方的撓性電纜部分移至傾倒?fàn)t側(cè)面,，通過此方法來進(jìn)一步降低短網(wǎng)溫度,。

　　為了避免因變壓器靠近傾倒?fàn)t而引起輻射熱增加，在傾倒?fàn)t爐體上增設(shè)循環(huán)水對傾倒?fàn)t進(jìn)行冷卻,。

　　5,、改進(jìn)電極把持器

　　由于原卡頭通有冷卻水部分和無水冷部分是一個整體，無水冷部分和把持臂部分用大螺栓固定，通過中間的絕緣云母片產(chǎn)生絕緣的作用,，二者連接在一起,，更換損壞的卡頭時不得不來回松動用來絕緣的云母片螺絲，由于云母片比較脆,，這樣頻繁的更換極易造成云母片被擰透,，導(dǎo)致冶煉過程中卡頭漏電打火的惡性循環(huán)。

　　現(xiàn)將通有冷卻水部分和無水冷部分分離,，每次更換只需換掉水冷部分,，無水冷部分仍和電極把持臂連接，不需要拆掉,，克服了打弧和漏水現(xiàn)象,，提高了絕緣性能。

　　設(shè)計氣動壓緊式自動松緊裝置,，代替人工壓緊螺栓松緊裝置,，利用杠桿壓緊力量，鎖緊電極,，空氣壓縮機壓氣缸,，傳動桿動作，壓縮彈簧,，放松壓緊環(huán),，電極下移，當(dāng)下移一定高度,，氣壓傳動桿回到原位置,，彈簧動作、電極鎖緊,。

　　設(shè)計的氣動壓緊式自動松緊裝置,，冶煉時，在整個傳動作業(yè)過程中電極下移,，不需停電,，不需間斷冶煉，爐溫保持不變,。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,，傳動平穩(wěn)，操作方便,，安全可靠,，省時節(jié)電，并改善了工人工作條件的優(yōu)點,。

　　改進(jìn)后裝置不易變形,，工作可靠，特別是電極夾緊裝置改進(jìn)后，電極把持器夾緊力大,，增大其接觸壓力,，提高了電極導(dǎo)電能力，在冶煉過程中電極基本上沒有滑落現(xiàn)象,。事故率減少95%以上,。改造后卡頭結(jié)構(gòu)簡單，體積小,，維修方便,，大大地提高了電極卡頭及銅帶的壽命。

　　6,、改進(jìn)循環(huán)水冷卻方式

　　棕剛玉冶煉冷卻水由原來的噴淋式改為全密閉式,，設(shè)備使用全密閉方式對水冷蓋、爐體和電氣設(shè)備進(jìn)行循環(huán)冷卻,，水量損失僅僅來源于循環(huán)水在換熱過程中的能量損失，能較好的減少對水資源的浪費,，改進(jìn)循環(huán)水冷卻方式就是在盡量節(jié)約水資源的前提下,，合理利用現(xiàn)有資源對棕剛玉冶煉設(shè)備進(jìn)行更好的冷卻。有效的提高冶煉設(shè)備的換熱效果,，防止冶煉設(shè)備或電氣設(shè)備因過熱造成的損壞,，減少熱停爐現(xiàn)象，避免因事故造成的冶煉過程中斷,，延長了循環(huán)設(shè)備的使用壽命和維護(hù)周期,，確保冶煉設(shè)備的降溫效果。

　　改造后傾倒?fàn)t平均電耗得到了明顯下降,。