棕剛玉細(xì)粒度制品出現(xiàn)起層的原因

　　棕剛玉細(xì)粒度制品由細(xì)顆粒組成,，細(xì)顆粒有較大的表面,，顆粒間相互接觸較多,，所以硬度較高,。當(dāng)硬度相同時(shí),，氣孔率較大。接觸面大也相對的增加了成型壓力,。粗大的顆粒有較大的氣孔,，而細(xì)顆粒有較小的氣孔。制造高密度制品的磨料使用混合粒度,，這樣不同顆粒的配比可以制成高填充密度低氣孔率的制品,。制造低氣孔率制品可考慮較嚴(yán)格的控制顆粒尺寸范圍。

　　1,、成型時(shí)加壓快：型料中的氣體沒有跑出,，兩面已壓實(shí)而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層,。

　　2,、彈性后效作用：在壓力很高時(shí)毛坯具有較高的彈性伸縮作用，棕剛玉粒度越細(xì)則顆粒間接觸越緊密,，這種應(yīng)力傳遞變化越小,。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結(jié)合較薄弱,，摩擦力上中下不同,，彈性不同，因此在彈性應(yīng)力作用下產(chǎn)生了起層裂紋,。

　　3,、水分集中：水分由受壓面向下移動，雙面加壓造成中下部水分集中,，強(qiáng)度降低,，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現(xiàn)裂紋,，燒成時(shí)亦可能產(chǎn)生裂紋,。所以干燥時(shí)如能翻板干燥則較合理。

　　4,、受高壓時(shí)模套變大,，不加壓時(shí)則收縮，使中間層開裂,，上下鼓起,。

　　細(xì)粒度制品在高的壓力下幾乎必然產(chǎn)生起層廢品。因此避免起層而尋找新的成型方法就尤為必要,。

　　避免措施

　　緩慢加壓,，使氣體充分跑出,。

　　加到規(guī)定壓力下維持一定時(shí)間，使型料得到充分的竄動,，使密度均勻,，強(qiáng)度均勻，并緩和彈性應(yīng)力,，消除應(yīng)力后效,。

　　采用抽真空成型?；虿捎谜駝?、降壓等方法。

　　采用澆注或可塑成型,。

　　半干料成型時(shí)降低壓力,，增加維持時(shí)間。

　　采用干料成型,，粘結(jié)劑使用膠粘類,，結(jié)合后篩松則顆粒表面包有一層膠膜。棕剛玉顆粒在一般情況下接觸不產(chǎn)生膠結(jié)成塊,，而當(dāng)加壓時(shí)膜與膜之間緊密接觸而膠結(jié),。或用熱塑性物質(zhì)結(jié)成包裹膜,，然后成型,，成型時(shí)通入熱風(fēng)而產(chǎn)生塑性膠結(jié)如石蠟、瀝青等,。干料成型可使不易械化的稱料工序采用定體積稱料,，干料易于分散，流動性好,，對消除不平衡也有益處,。