【產品規(guī)格】：4#-240#

【生產能力】：9萬噸

【應用范圍】：主要用于各種材質工件的去污,、除銹、防腐,、去氧化皮,，光飾，效果圖案等

【產品介紹】：

棕剛玉噴砂具有磨削力高,，堆積密度高,，低粉塵等特點。
棕剛玉噴砂是以***棕剛玉砂為原料,，采用現(xiàn)代新型獨特工藝技術精煉而成,。

產品優(yōu)勢

棕剛玉噴砂具有磨削力高，堆積密度高,，低粉塵等特點

生產工藝

棕剛玉噴砂是以***棕剛玉砂為原料,，采用現(xiàn)代新型獨特工藝技術精煉而成,。

技術參數(shù)

 耐寶為您介紹金剛砂有哪些拋光方法?

一、化學拋光：化學拋光是讓超巖牌拋光砂在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,，從而得到平滑面,。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件,，可以同時拋光很多工件,，金剛砂效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制,。

　　二、機械拋光：機械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,，一般使用油石條,、羊毛輪、砂紙,，砂帶,、超巖牌金 剛砂，尼龍輪等,，以手工操作為主,，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具,，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法,。超精研拋是采用磨料特制的磨具， 在含有磨料的研拋液中,，緊壓在工件被加工表面上,，作高速旋轉運動。是各種拋光方法中***高的,。光學鏡片模具常采用這種方法,。

　　三、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的,。常用方法有：超巖牌拋光砂磨料的金剛砂噴射加工,、液體噴射加工、流體動力研磨等,。流體動力研磨是由液壓驅動,，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成,，超巖牌金剛砂磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末,。

　　四、超聲波拋光：將工件放入超巖牌磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,，依靠超聲波的振蕩作用,，使超巖牌磨 料金剛砂在工件表面磨削拋光,。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形,，但工裝制作和安裝較困難,。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕,、電解 的基礎上,，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離,，表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,，利于表面光亮 化。

　　五,、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,，對工件磨削加工。這種方法加工效率高,，質量好,，加工條件容易控制，工作條件好,。采用合適的磨料,，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　三,、電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相同,，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑,。與化學拋光相比,，可以消除陰極反應的影響,，超巖牌金剛砂效果較好,。電化學拋光過程分宏觀整平，微觀整平,。

　　在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,，嚴格來說，用超巖牌磨料金剛砂做的磨具拋光應該稱為鏡面加工,。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度,、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可,。

超巖牌棕剛玉是噴砂必不可少的磨料


 

用壓縮空氣為動力推動磨料至工件表面進行處理的工作叫做噴砂,，也就是我們常說噴丸清理，噴丸強化處理,。棕剛玉因為在噴丸清理技術出現(xiàn)初期,，砂是***可以使用的磨料，因此,，在當時以及后來相當長的一段時間內,，噴丸清理一直被稱為噴砂。

　　在各種表面預處理方法中,，噴砂(噴丸清理)的效果***徹底,，適應性***強，應用范圍***廣,，這是因為：清理鋼材表面***快,、***徹底;只有噴砂可以用已制定4 種 大家都能接受的清理等級來評定;噴砂可以清理通常難以清理的表面，利用有些專用工具可以清理管道的內表面,，噴砂成本***低,。

　　噴砂可 以使被清理表面同時獲得所需清潔度和使表面得到一定的粗糙度，提高涂層在基本表面上的附著力兩種效果,。再好的涂料也不可良好的長時間附著在未 作 表面處理的工件表面上,。表面預處理的作用就是要清理表面并在表面上生成用來"鎖住"涂層所需要粗糙度。經過噴砂的工件表面涂覆性能良好的工業(yè)性涂料 后,，涂 層壽命可以比其他方法處理后表面上的同一品質涂層高出3.5倍以上,。噴砂(噴丸清理)的另一個優(yōu)點是表面粗糙度可以事先根據要求確定，并在清理過 程中容易 達到,。

　　噴砂專用棕剛玉磨料硬度適中,，堆積密度高，無游離二氧化硅,，比重大,，韌性好。超巖棕剛玉是理想的“環(huán)保”型噴砂材料,，廣泛應用于鋁型材,，銅型材玻璃，水洗牛仔服精密模具等領域,。