棕剛玉冶煉生產(chǎn)中原料選擇的重要性

　　棕剛玉冶煉生產(chǎn)過程中,，原料來源的選擇和原料的質(zhì)量控制是***關(guān)重要的也是必須嚴加控制的一個工藝過程；原料的選擇在一定的程度上決定了其產(chǎn)品的應用范圍,；原料的質(zhì)量能否得到有效的控制,，不僅嚴重的影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能，同時也直接影響棕剛玉生產(chǎn)的制造成本,；所以,，在棕剛玉生產(chǎn)過程中必須對主原料鋁礬土、鐵屑,、無煙煤進行嚴格的控制,，尤其是對SiO2,、CaO更應該嚴格的控制其原料的涉入量。SiO2,、CaO的帶入,，不僅給生產(chǎn)帶來了困難、影響了制造成本,、降低了AL2O3,、TiO2有價組元的含量，還因為產(chǎn)品質(zhì)量的欠缺影響了產(chǎn)品的商品價格和產(chǎn)品的應用范圍,。

　　冶煉棕剛玉用鋁礬土熟料與生產(chǎn)金屬鋁和耐火原料用的鋁礬土是不同的,，冶煉棕剛玉用的鋁礬土熟料是選用的高AL2O3、TiO2低SiO2,、CaO的鋁礬土,，而生產(chǎn)金屬鋁和耐火原料用的鋁礬土對上述指標要求則相對要低一些，就可滿足生產(chǎn)需要,。

　　剛玉材料的生產(chǎn)制造企業(yè)較多,，由于諸多基礎(chǔ)工業(yè)及剛玉制造業(yè)的快速發(fā)展，鋁礬土需求量迅猛增長,，也由于鋁礬土資源的匱乏,，再加上有的礬土供應商和中間環(huán)節(jié)的不規(guī)范行為，致使棕剛玉冶煉所用的熟鋁礬土數(shù)量保證困難,，而且質(zhì)量嚴重下滑,；A/S由八十年代的25—30:1，下降到九十年代的15—20:1,，而今有的企業(yè)則經(jīng)常使用A/S10—12:1的鋁礬土,，甚***有的企業(yè)所用的鋁礬土中有時SiO2的含量竟然超過10%都沒有引起企業(yè)決策者的重視，如何從技術(shù)和經(jīng)濟雙重困境中解脫出來,，就更顯無力了,。目前，國內(nèi)生產(chǎn)普通的（用于磨料或高溫耐材）棕剛玉所用的鋁礬土原料南,、北方的AL2O3,、SiO2、Fe2O3含量都差不多

　　通過數(shù)理統(tǒng)計分析,，就其生產(chǎn)棕剛玉用鋁礬土中有害雜質(zhì)SiO2,、CaO一是來源鋁礬土中固結(jié)材料本身；二是隨著鋁礬土熟料混入的細土面而帶入,。前者是原料本身所含有的,，可以在選擇原料來源時酌情控制，或進行選配礦處理予以保障原料質(zhì)量，而后者則是更重要的涉入來源,，這就需要棕剛玉制造企業(yè)自己來嚴格控制了,。由于鋁礬土資源的日趨緊張，細土面混入的鋁礬土熟料中可能將會愈加嚴重,，這就使生產(chǎn)企業(yè)處于“棄而不舍,，用而無法”的兩難境地，同時也給棕剛玉制造企業(yè)帶來了嚴重的困難和挑戰(zhàn),。另外,，從上面原料數(shù)理分析可知，無煙煤,、鐵屑中帶入的有害雜質(zhì)SiO2,、CaO也應該引起足夠重視和嚴格的控制。由于SiO2,、CaO過量混入,，就導致棕剛玉生產(chǎn)企業(yè)耗電、耗原料使之制造成本升高,，更重要的是導致產(chǎn)品質(zhì)量嚴重失控而使用性能受限,，尋找既經(jīng)濟又合理的解決方法勢在必行。

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