高致密剛玉是現(xiàn)代煉鋼工業(yè)的關(guān)鍵材料之一。
 

現(xiàn)代發(fā)達(dá)國(guó)家的連鑄比（連續(xù)鑄鋼在整個(gè)煉鋼工業(yè)所占的比重）在不斷上升,。因?yàn)橛眠B鑄代替模鑄,，除了節(jié)省投資、提高 成材率,、降低鋼材成本,、改善勞動(dòng)條件之外，還能降低能耗,、節(jié)約模具和耐火材料,。所以，主要產(chǎn)鋼國(guó)家,，尤其是日本連續(xù)鑄 鋼發(fā)展很快,，目前其連鑄比高達(dá)80%以上。
 

要發(fā)展連續(xù)鑄鋼,，耐火材料是關(guān)鍵,。當(dāng)前，耐火材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向是提高質(zhì)量,，而“三高工藝”就是原 料純度高,、燒結(jié)溫度高和成型壓力高。就以剛玉而言,，它的純度即Al2O3要在99%以上,，燒成溫度為 1700~1900℃，成型壓力1000~3000噸,。在這樣的條件下,，所形成的的剛玉（主要成分是Al2O3,，其次 是少量的SiO2、Fe2O3,、K2O和Na2O等）,，強(qiáng)度高、耐火度高,、 耐磨,、耐腐蝕、抗熱震,。目前,，只有美國(guó)，日本等少數(shù)國(guó)家才能制造,。
 

要產(chǎn)出適合連續(xù)鑄鋼的剛玉,，其主要技術(shù)關(guān)鍵是如何提高剛玉的致密度。為此,，除了提高原料 Al2O3純度和燒成的溫度和壓力之外,，還要嚴(yán)格控制K2O和Na2O的含量。目前 美國(guó),、日本那個(gè)能控制在0.10%以下,。如果K2O和Na2O含量過(guò)高，則剛玉中的雜質(zhì)在高溫?zé)七^(guò)程中便 不能進(jìn)入Al2O3晶粒和晶界上的玻璃相中,。這樣剛玉晶體中的空隙（氣孔）就會(huì)增多,，剛玉的致密度 就會(huì)下降,。倘若用這樣的剛玉（通常是片狀）做連鑄鋼爐的內(nèi)襯,，由于氣孔的呼吸作用，則它的強(qiáng)度,、耐火度和抗熱震性能就 會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求,。

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