砂輪的選擇與磨削缺陷的解析

　　磨削加工技術(shù)是制造生產(chǎn)技術(shù)中的重要領(lǐng)域,，今天棕剛玉廠家耐***為大家分析下砂輪的結(jié)合劑對其壽命的影響,，分析了砂輪的使用心得及磨削缺陷。

　　1材料分類

　　在磨削加工中,，砂輪是由磨料和結(jié)合劑以適當(dāng)?shù)谋壤旌?，?jīng)壓制,，干燥,，燒結(jié)而成。它主要由磨粒,、結(jié)合劑和空隙三部分組成,。磨粒相當(dāng)于切削工具的切削刃，起切削的作用,，結(jié)合劑使各磨粒位置固定,，起支持磨粒的作用?？障秳t有助于排削和散熱的作用,。

　　砂輪的工作特性由磨料，粒度,，結(jié)合劑,，硬度，組織強度,，形狀和尺寸等幾個要素衡量,，各種特性都有其適用范圍。

　　磨料是砂輪的主體材料,。在磨削時需經(jīng)強烈的摩擦,，擠壓和高溫的作用，因此對磨料的性能和成分都有一定的要求：如要有較高的硬度,，當(dāng)硬度高于工件硬度時,，才能切掉剩余金屬。還要有較高的強度,、韌性等,。在外力的作用下，產(chǎn)生抵抗破裂的能力,，同時要具有較高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,。在高溫的條件下，保持物理性能,，有利于減少切削變形,，化學(xué)穩(wěn)定性好，才能不與工件粘附,，護散,，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，延緩磨輪鈍化,，防止氣孔堵塞,，提升切磨能力，延長使用壽命,。

　　2砂輪的主要成分

　　磨削用砂輪種類大體分為：剛玉類,、碳化物類,、超硬磨料類三種。

　?。?）剛玉類主要成分為氧化鋁,，適于磨削抗拉硬度較高的材料，如各種鋼材,。它又細(xì)分為：棕剛玉,，白剛玉，鉻剛玉,，單晶剛玉,，微晶剛玉等，切削性能好,，且有良好的“自銳性”,。

　　（2）碳化物類分為黑碳化硅,，綠碳化硅兩種,，顏色分別呈現(xiàn)黑色和綠。

　?。?）超硬類磨料是近期發(fā)展的新型磨料,，分為人造金剛石和立方碳化硼兩種。人造金剛石以石墨為原料,，刀口非常鋒利,，切削性能優(yōu)良，但價格昂貴,，適用于加工高硬度材料,，如硬合金，光學(xué)玻璃等,。立方氧化硼硬度略低于金剛石,，具有較好的磨削性能，熱化學(xué)性能穩(wěn)定,，磨削效率較高。

　　3結(jié)合劑對砂輪壽命有著較大的影響

　　砂輪在高速旋轉(zhuǎn)中,，進行磨削加工,，且又是在高溫高壓，強沖擊載荷及強腐蝕性磨削的條件下工作,，磨料的粘結(jié)一定要牢固,，對砂輪使用有較高的要求。大體分為以下幾種：

　?。?）陶瓷粘合劑：它的物理性能和化學(xué)性能穩(wěn)定,，空隙較多,，能較好地保持砂輪的幾何形狀，冷,、熱,、干、濕皆能適應(yīng),，且不怕水,、油、酸,、堿的侵蝕,，價格便宜，使用廣泛,。注意使用時的轉(zhuǎn)速不能過大,。

　　（2）結(jié)合劑：它的粘結(jié)度較高,，可用于制造薄片砂輪,，并且具有一定的彈性，有較好的拋光性能,，但耐熱性能差,，在高溫下自己首先被燒毀，砂粒容易脫落,，自銳性好,，磨削效率高，但容易失去正確的外形,，另外樹脂結(jié)合劑耐堿性差,，在堿性切削液的作用下磨損快，在潮濕的環(huán)境下強度降低,。所以,，砂輪存放期不宜超過一年。

　?。?）橡膠結(jié)合劑：其彈性高,，砂輪退讓性好，尤其是在高溫下,，易產(chǎn)生變形,，不易燒傷工件并有良好的拋光作用。氣孔小,、空隙少,，組織緊密，砂輪外形保持好。但橡膠結(jié)合劑耐熱,，耐油,，耐濕性較差，砂輪存放期不宜超過兩年,。

　?。?）菱苦土結(jié)合劑:菱苦土結(jié)合劑強度低，砂輪自銳性好,，磨削中的發(fā)熱也少,，耐水性能差，只宜干磨,。

　?。?）增強樹脂結(jié)合劑和增強橡膠結(jié)合劑：在樹脂結(jié)合劑或橡膠結(jié)合劑中加入高強度聚酯塑料等物質(zhì)，增強了結(jié)合強度,，提高了砂輪抗破裂的程度,。

　　4、對磨削加工的要求

　　砂輪的硬度是指結(jié)合劑粘結(jié)磨粒的牢固程度,，粘結(jié)越牢固,，砂輪越硬，它適用于磨削較軟的工件,。反之,，軟砂輪宜磨硬度高的工件，且有較高的表面光潔度,。一般選擇原則：棕剛玉,，硬度高，韌性大,，適用于磨削抗拉程度較高的金屬,，如碳鋼、合金鋼,、青銅等,。白剛玉：自銳性好，磨削力和磨削熱小,，適用于磨削淬火鋼,，高碳鋼，齒輪,、薄壁件等,。鉻剛玉：韌性和硬度都好，適用于磨削高速鋼,，錳鋼，刃磨刀具等。單晶剛玉和微晶剛玉：硬度,、韌性強度都好,，適用于磨削不銹鋼，軸承鋼,、球墨鑄鐵等,。黑碳化硅和綠碳化硅：脆性大，硬度高,，適用于磨黃銅,，硬質(zhì)合金刀具，光學(xué)玻璃等,。立方化硼和人造金剛石：硬度高,，耐磨性好，適用于磨削韌而粘的材料,，寶石玉器等,。

　　5、組織和強度對砂輪有更高的要求

　　組織緊密,，易保持砂輪的幾何形狀,，保證較高的磨削精度，延長砂輪的使用壽命,。組織疏松,，空隙可容納磨屑，能把切削液或空氣一同帶入磨削區(qū),，減少磨削熱,，提高磨削效率，但使砂輪磨損快,，壽命縮短,。

　　強度對砂輪的安全使用要求很高，其系數(shù)為1.5,。砂輪在旋轉(zhuǎn)時,，有很大的離心力，沒有足夠強度的砂輪就會爆裂引起嚴(yán)重的事故,，因此,，砂輪轉(zhuǎn)速一定要遠(yuǎn)低于爆裂速度。

　?。?）刀具的正確使用及磨削缺陷

　　首先要正確使用砂輪,，可根據(jù)設(shè)備、磨削用量,、工藝要求,、工件加工精度的要求、表面粗糙度的要求、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本上考慮,，其次是規(guī)范砂輪的更換,，安裝要求，嚴(yán)格兩次靜平衡,，金剛筆要正確修整,。

　　先規(guī)范一下砂輪的修整：金剛筆首先要緊固，銜牢,，軸線一般低于砂輪中心1～2mm,，并向下傾斜5°～10°，以防金剛筆因振動而扎入砂輪,。粗修時,，采用大的背齒刀量，反復(fù)修整多次,，精修時,，采用較小的走刀量和吃刀深度，往復(fù)2--3次,，***后一次從右往左修整,，修整時應(yīng)先修端面，再修圓周面,。修砂輪側(cè)面時,，如手動修整，金剛筆一定要拿牢,，輕輕接觸砂輪側(cè)面,，采用較小的吃刀深度，***好有個支點,，緩慢,，勻速移動，同時,，注意充分冷卻,。

　　（2）砂輪修整不正確,，易出現(xiàn)缺陷

　　刀具應(yīng)及時修整：工件材質(zhì),、硬度、大小,、長短,、幾何形狀不同，磨削時間不同,，砂輪工作一定時間,，外形變化應(yīng)及時修整,，否則，會造成工件燒傷,、變形,、超差、擠壓變成不正常磨削等,。

　　1、砂輪磨鈍：磨削時間過長,，工件材料過硬,，砂輪失去自銳性，刀具不鋒利,，和工件不正常磨削,，形成擠壓，火花跳動,，工件出現(xiàn)震痕,，尺寸精度達不到要求，粗糙度較高,，造成工件不合格,。

　　2、工件幾何形狀復(fù)雜,，不經(jīng)過修整的砂輪,，圓周面不直，容易造成工件錐形,，各部尺寸不等,，造成零件不合格，或測量不準(zhǔn),。

　　3,、磨削階臺軸時，切刀磨而不能橫向走刀,，多個階臺且長短不同,，造成砂輪圓周面有階臺，磨出的工件有螺旋痕跡,，光潔度不高,，形成不良品。

　　4,、硬度較高的工件,，或有氧化皮的工件，在磨削加工中,，很快把砂輪磨粒擠掉,，破壞自銳性,，且迅速堵塞氣孔，使砂輪變鈍,，燒傷工件或出現(xiàn)多棱柱,，素線不直，造成工件不合格,。

　　5,、砂輪在磨削階臺軸時，由于軸肩圓弧大小不等,，自身的圓弧角越來越大,，造成圓角要求不合格，或工件不清根,，不符合工藝要求,，形成次品。

　　6,、磨削側(cè)面時進刀量大,，沒有散熱角度，磨削區(qū)溫度過高,，刀刃不鋒利,，造成工件側(cè)面龜裂，形成磨削裂紋,。

　　7,、手動修整砂輪側(cè)面，沒有支點,，移動不均勻,，形成斷續(xù)修整，砂輪側(cè)面形成無數(shù)高,、低點,，與工件磨削時，形成網(wǎng)狀花紋,，特別是磨削面積大時,，增大了表面的不平整度。

　　8,、修整砂輪圓周面時,，金剛筆移動過快，刀刃不平整度高,，短時間內(nèi)使磨粒迅速脫落,，砂輪磨鈍，工件表面出現(xiàn)振紋,，形成多棱柱,。

　　9,、修整砂輪圓周面時，金剛筆移動過慢,，單位面積內(nèi),，磨粒平整，均勻,，但增加了磨削時的抗力,，產(chǎn)生磨削熱過快，易使工件表面燒傷或產(chǎn)生裂紋,，也容易使工件造成圓度超差,。

　　10、修整砂輪圓周面,，走刀不均勻，形成斷續(xù)修整,，使工件吃刀量不準(zhǔn),，刻度盤標(biāo)示與實際進刀量不符，進半絲,，尺寸沒有變化,，再進半絲，還沒變化,，再進半絲,，就可能吃刀兩絲，形成扎刀,。公差小的工件容易超差,，工件彎曲，跳動等,。

　　6結(jié)論

　　在磨削加工中,，砂輪的正確選擇及刀具的正確修整是提高加工精度和磨削技術(shù)水平的關(guān)鍵，磨削工序基本是零件加工的***后一道工序,，***終的幾何尺寸決定著零件的加工精度,，好的產(chǎn)品一定要消除各方面的加工缺陷，按照工藝流程,，嚴(yán)格加工步驟,，消除不利因素的影響，只有把豐富經(jīng)驗和過硬的加工水平融合在一起,，才能創(chuàng)造出***的精品,。