金剛砂磨料的粒度,、硬度和強(qiáng)度

 文章來源：洛陽耐寶新型材料有限公司

導(dǎo)讀：今天耐寶百科主要從磨料的粒度、硬度、強(qiáng)度三個(gè)概念延伸到金剛砂磨料的粒度選擇,、硬度選擇及強(qiáng)度選擇：　　

　　一,、磨料的粒度

　　磨料的粒度指的是磨料的顆粒尺寸,。磨料可按其顆粒尺寸的大小分為磨粒,、磨粉、微粉和超微粉四組,。其中,，磨粒和磨粉這兩組磨料的粒度號(hào)數(shù)用每一英寸篩網(wǎng)長度上的網(wǎng)眼數(shù)目表示，其標(biāo)志是在粒度號(hào)數(shù)的數(shù)字右上角加“#”符號(hào),。比如240#,，是指每一英寸篩網(wǎng)長度上有240個(gè)孔，粒度號(hào)的數(shù)值越大,，表明磨粒越細(xì)小,。而微粉和超微粉這兩組磨料的粒度號(hào)數(shù)是以顆粒的實(shí)際尺寸來表示的，其標(biāo)志是在顆粒尺寸數(shù)字的前面加一個(gè)字母“W”,。有時(shí)也可將其折合成篩孔號(hào),。例如W20，是表示磨料顆粒的實(shí)際尺寸在20μm~14μm之間,，這和篩孔號(hào)為500#,。

　　在各種磨料的粒度中又有粗、中,、細(xì)不同的顆粒,。中粒是研磨粉中的基本粒度，是決定磨料研磨能力的主要因素,，在麗都組成中占有較大的比例,。實(shí)踐證明：經(jīng)過離心分選后的研磨粉其研磨能力將比分選前提高20%。細(xì)粒在研磨中起很小的磨削作用,，粒度除對(duì)研磨工件的質(zhì)量不利外,，而且還會(huì)降低研磨效率，應(yīng)在粒度組成中盡量減少它們的數(shù)量,。因此,，從研磨的效率和工作的質(zhì)量來說,，都要求磨料的顆粒均勻。粒度在12#~80#的磨粒組,，顆粒尺寸較大,，不適用于作研磨加工的磨料。

　　在了解了磨料的粒度后我們來看一下金剛砂磨料的粒度選擇：

　　砂輪粒度是磨粒大小的量度,。

　　砂輪粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率,。一般來說，用粗粒度砂輪磨削時(shí)磨削效率高,，但工件表面粗糙度差;用細(xì)料度砂輪磨削時(shí)，工件表面粗糙度較好,，但磨削效率低,。總之,，在滿足工件表面粗糙度要求的前提下,，應(yīng)盡量選用粒度較粗的磨具，以保證較高的磨削效率,。

　　粗       磨：荒磨鋼錠,、鍛鑄件、皮革木材,、切斷鋼坯等,，適用12#-30#

　　半 精  磨：用于平面、外圓,、內(nèi)圓,、無心磨等粗磨加工，適用36#-54#

　　一般精磨：用于內(nèi)圓,、外圓,、平面、無心,、工具磨床及各種專用磨床等,，適用60#-100#

　　精       磨：用于精磨、珩磨,、螺紋等,，適用120#-W20

　　超 精 磨：精研磨、超精磨,、鏡面磨等,，適用W20以細(xì)

　　二、磨料的硬度

　　磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力,，而磨具(如油石)的硬度則是粘結(jié)劑粘結(jié)磨料在受外力時(shí)的牢固程度,，它是磨料的基本特性之一,。研磨的加工就是利用磨料與被研工件的硬度差來實(shí)現(xiàn)的，磨料的硬度越高,，它的切削能力越強(qiáng),。

　　在了解了磨料的粒度后我們來看一下金剛砂磨料的硬度選擇：

　　砂輪硬度是指磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易程度。

　　磨硬材料時(shí),，選較軟的磨具,，反之，選較硬的磨具,。硬材料難磨削,，磨粒易磨鈍，選軟一些,，軟材料易磨削,，磨粒不易磨鈍，選硬一些,。

　　磨削軟而韌性大的有色金屬材料時(shí),，硬度應(yīng)選得軟一些。磨軟而韌的有色金屬材料時(shí),，砂輪易堵塞,，為提高砂輪自銳性，則硬度應(yīng)選得軟一些,。

　　磨削導(dǎo)熱性差的材料,，應(yīng)選較軟的砂輪。此類材料硬度高,，導(dǎo)熱系統(tǒng)低,，磨削區(qū)溫度不易散去。

　　切入磨削外圓比縱向進(jìn)給磨削外圓所選用磨具硬度軟些,，以避免燒傷工件,。

　　成型磨削和磨削斷續(xù)表面時(shí)，磨具硬度要選高些,，以保證工件的正確幾何形狀,。

　　平面磨削時(shí)磨具硬度應(yīng)選軟些，端面磨比圓周磨削時(shí),，磨具硬度應(yīng)選軟些,。磨具與工件接觸面積大，磨粒易磨鈍,，磨削熱量增高,，工件易燒傷。

　　內(nèi)圓磨削較外圓、平面磨削所選磨具硬度要高些,。內(nèi)圓磨削時(shí),，磨具線速度低，所以硬度要選高一些,。

　　刃磨刀具時(shí),，選用硬度較軟的砂軟。刃磨刀具時(shí),，工件散熱條件差,，易產(chǎn)生燒傷、裂紋,，一般在H-L時(shí)選用,。

　　高速磨削的砂輪硬度要比普通磨削砂輪硬度低1-2級(jí)。因?yàn)樯拜喸诟咚傩D(zhuǎn)下獲得的"動(dòng)力硬度"高,，故硬度應(yīng)低些,。

　　用冷卻液磨削要比干磨的砂輪硬度高些。干磨時(shí)工件易發(fā)熱,，選砂輪硬度時(shí),，要比冷卻液軟1-2級(jí),。

　　三,、磨料的強(qiáng)度

　　磨料的強(qiáng)度指的是磨料本身的牢固程度。也就是當(dāng)磨粒鋒刃還相當(dāng)尖銳時(shí),，能承受外加壓力而不被破碎的能力,。強(qiáng)度差的磨料，它的磨粒粉碎的快,，切削能力低,，使用壽命短。這就要求磨粒除了具有較高的硬度外,，還應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,，才能更好地進(jìn)行研磨加工。

　　在了解了磨料的粒度,、硬度和強(qiáng)度后我們來看下金剛砂磨料的選用范圍：

　　棕剛玉,，代號(hào)A，色澤棕褐,，硬度高,、韌性大、價(jià)格低,、應(yīng)用廣泛,。適用于普通鋼材的磨削、自己磨削，粗磨削,。也可磨抗拉強(qiáng)度較高的金屬,，如碳素鋼、合金鋼,、可鍛鑄鐵,、硬青銅的普通磨削、切斷,、自由磨削,。

　　白剛玉，代號(hào)WA,，色澤白,，硬度高于棕剛玉，韌性低,，磨削性能好,，磨削熱量小。適用于淬火鋼,、高速鋼等強(qiáng)度大,、硬度高的材料的工件的普通磨削，也可用于螺紋,、齒輪及薄壁零件的加工,。

　　銘剛玉，代號(hào)PA,，色澤桃紅或玫瑰紅,，磨粒切削刃鋒利、梭角保持性好,、耐用度較高,，比白剛玉韌性高。適用于成型磨削,，刀具,、量具、儀表零件,、螺紋工件等零件的精密磨削,，以及其它各種高光潔度的表面加工。

　　綠碳化硅,，代號(hào)GC,，色澤綠，硬度高僅次于碳化硼和金剛石,，性脆,、磨粒鋒利,、具有導(dǎo)熱性。適用于磨硬質(zhì)合金,、光學(xué)玻璃,、陶瓷、寶石,、瑪瑙,、珩磨汽缺套以及其它一些硬脆性材料。

　　黑碳化硅,，代碼C,，色澤黑，硬度比剛玉類高,、脆性大,、韌性較低。適用于加工抗張強(qiáng)度低的金屬及非金屬材料,，如：鑄鐵,、黃銅、鋁,、石材,、木材、玻璃,、陶瓷,、耐火材料、橡膠,、皮革,、塑料等,。

　　好了,，相信經(jīng)過我們的詳細(xì)介紹，您已經(jīng)對(duì)磨料的粒度,、硬度,、強(qiáng)度和金剛砂磨料粒度、硬度,、強(qiáng)度的選擇有了一個(gè)很好地了解了吧,。

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