隨著生產(chǎn)的發(fā)展,，工藝有了重大的革新，陶瓷磨具混料由落后的泥泵攪抨法,，改為千式機械混料,，砂輪成型由笨重的手搗法,，改為液壓機成型；剛玉冶煉由活動爐改為傾倒式電護,。自行設計,、施工建成了我國第***條砂輪燒成用的83.5米隧道窯

    為適應機械工業(yè)的飛速發(fā)思充分發(fā)揮老企業(yè)的骨千作用，國家不斷對土廠投資進行技術(shù)改造和擴建,，僅在***個五年計劃期間廣國家就投資620萬元,。

    1958年，;建成了生產(chǎn)陶瓷磨具的聯(lián)合廠房,，面積達13,900多平方米,。安裝了1,600噸大型液壓機，確保了直徑1,100毫米磨曲軸砂輪和直徑800奄米磨鋼球砂輪的生產(chǎn),。

    1959年,，又對生產(chǎn)綠色碳化硅微粉進行了工藝改造，比原工藝方法提***率二倍,。

    1970年,，擴建了碳化硅生產(chǎn)廠房,，建筑面積達15,200平方米并對生產(chǎn)碳化硅工藝進行改造,，建成配混料制粒聯(lián)動線，自制了活動護,，改善了作業(yè)環(huán)境,，提高了工作效率，節(jié)省勞動力50%,，提高產(chǎn)盤50%,。

    1976年，建成了6.6萬千伏安變電所,，為冶煉磨料解決了電力供應問題,。

    三十五年來，工廠共進行大型基建,、擴建項目28項,，從而擴大了工廠的規(guī)模，更新了工藝裝備,，使老廠煥發(fā)了青春,，為我國磨料、磨具工業(yè)做出了重大貢獻,。

    1949年至1984年,，工廠共為國內(nèi)外用戶提洪各種磨具、磨料達427,946噸,，上繳利稅總額為28,429萬元,，相當于國家投資額的10倍,。為全國磨料、磨具行業(yè)培養(yǎng)了300多名工程技術(shù)人員和管理人員,。為第二砂輪廠,、第四砂輪廠、第七砂輪廠以及全國的同行業(yè)代培近千名技術(shù)工人,。曾被譽為磨料,、二磨具行業(yè)的基礎廠。

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