存在于粉粒體中的液體,，可分為粒子內(nèi)液與粒子外液，粒子內(nèi)液包括存在于粒子內(nèi)部空隙或孔洞的液體和化學(xué)結(jié)合的液體.粒子的外液,，可有以下幾種情況,。見圖3-5-3.

    圖3一5-3(a)為粒子的表面存在吸附液體或存在液體的吸附層.較典型的例子是蒸汽在粉粒子表面的凝結(jié)或細(xì)粉末的吸濕效應(yīng).

    圖3一5一3偽)為粒子與粒子的接觸處存在擠著的液體.這些液體還未能形成液體橋.以上兩種均屬于靜態(tài)液體,。

    圖3-5-3(c)是粒子之間形成液體橋，但粒子之間還存在著較多的空隙.

    圖3-5-3(d)是粒子之間的液體橋已連成一片,，或者全被液體充填,，但整個團(tuán)粒的表面，由于液體的表面張力作用,，液面內(nèi)凹.

    圖3一5-3(e)是整個團(tuán)粒形成液滴,，表面滾圓

    后三種屬于動態(tài)液體,。

    磨具生產(chǎn)中的半干性成型料，其潤濕情況屬于(b)類型,，較干的成型料,，接近于(a)類型，但有些廠采用較濕的成型料,，其潤濕情況接返于((c)類型·陶瓷材料的塑性狀態(tài)成型,，其潤濕情況是((c)與(d)類型。當(dāng)粉粒的潤濕情況達(dá)到(e)類型時,，物料已失去粉粒體的特性而接近泥漿的性質(zhì).

    就陶瓷磨具成型料而言,，磨具坯的濕坯強(qiáng)度與干坯強(qiáng)度，在其他條件相同時,，與成型料的潤濕狀態(tài)有關(guān).多次試驗(yàn)表明,，對于同一種成型料，其他條件均相同,，僅改變其干濕程度,，較干(但仍能成型)的成型料，有著較高的濕坯強(qiáng)度和較低的干坯強(qiáng)度,，而較濕的成型料,，其濕坯強(qiáng)度低但干坯強(qiáng)度高，見圖3一5-4.

    我國的陶瓷磨具生產(chǎn),，存在著不同潤濕狀態(tài)的成型料類型.有些廠對濕坯強(qiáng)度要求可以較低,，例如，成型時采用鋁底板并帶鋁底板干燥,，卸模后不翻板也不用吸盤,，車間地面較平整，濕坯運(yùn)輸條件較好,，等等,，因而采用了低糊精用量而較濕的成型料，保證有較高的干坯強(qiáng)度來適應(yīng)干坯搬運(yùn)及裝窯對坯強(qiáng)度的要求.另一種類型是成型料較干,，為了保證有較高的干坯強(qiáng)度,，使用了較大的糊精用量以避免干坯掉砂或損壞.

  通過對各廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的分析，在使用水溶性的潤濕劑時,，在保證有足夠的濕,、干坯強(qiáng)度的前提下，對于粗,、中粒度的成型料的干濕程度是宜干不宜濕.較濕的成型料,。會產(chǎn)生下列現(xiàn)象而給生產(chǎn)帶來麻煩:

(1)料不松散(即流動性不佳冷盡

(2)混料后篩松時，易粘著篩網(wǎng),，降低篩松效率.嚴(yán)重時需用***方法篩松;

(3)篩松時料來回滾動碰撞易結(jié)團(tuán)塊;

(4)成型時料在壓機(jī)料斗或裝料小車的存放過程中,，受自身質(zhì)量的壓迫,，易互相粘附變得緊實(shí)，甚至?xí)Y(jié)成堅(jiān)硬大塊,，使鏟料或落料困難;為此,，有些廠采用第二次篩松的辦法，或者在機(jī)械化成型機(jī)組的稱量之前增加篩松手續(xù),，也行在稱量之后篩松人模,，增加了作業(yè)手續(xù)。

(5)刮料時易在刮板前方產(chǎn)生堆疊或滾成料團(tuán);

(6)壓型時易粘模,。

當(dāng)然,，***好的方法是采用特殊方法混制的松散成型料.至于細(xì)粒度的成型料，不論何種潤濕情況.都較難避免粉體物料所存在的問題.除了會出現(xiàn)上面幾種情況之外,，較干的細(xì)粒度料易出現(xiàn)層裂，對角裂紋等等缺陷.較好的解決辦法是采用顆粒粗化的方法(即造粒的方法)來改變粉體半干料的特性.

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