單位耗電（kwh/t）

2540

2820

電路容量均為：2400KAV

技術(shù)指標(biāo)

小時(shí)產(chǎn)量（kg/h）

1050

880

單位料耗（t/t）

1.4

2.4

晶體結(jié)構(gòu)（%）

單晶體

25.84

58.83

分析樣品：26#

緊密集合體

12.18

20.14

集合體

62.18

21.03

晶體尺寸（μm）

200~400

600~1000

抗破碎能力（%）

66.0

63.0

礦相分析（%）

物理剛玉

94.56

94.03

玻璃質(zhì)

2.36

1.29

鈦礦物

1.81

1.19

六鋁酸鈣

1.09

2.58

工藝特點(diǎn)

1、爐液溫度2050℃,。
2,、爐內(nèi)爐料層次：上固態(tài)層，中半融層，下熔融層,。
3,、爐內(nèi)電能分配：電弧熱，電阻熱,。
4,、冶煉過(guò)程，通過(guò)控制功率,、配料比和爐層厚度,，來(lái)隨時(shí)保證溶液深度和熔化面積。

工藝方法

燜爐法埋弧法

特點(diǎn)：

1,、料層厚,，容量為1800-2500KVA的爐子，初期厚度一般為600-1000mm左右,，1000KVA一下的爐子,。初期厚度一般為400-600mm.

2、粒度較大,。

3.弧光被料層完全覆蓋。

優(yōu)點(diǎn)：

1,、熱利用率高,。電極和爐襯損耗小，爐體上部設(shè)備受高溫輻射的程度小,。

2,、減少了輻射熱對(duì)工人的危害。

缺點(diǎn)：

1,、固定爐回收料多,，原料消耗增加，勞動(dòng)量大（對(duì)傾倒?fàn)t作業(yè)影響不大）

2,、小時(shí)投料量大,，操作不當(dāng)，溶液熔化速度較快,，熱源中心是上移,，熔池面積小。

3,、易引起噴爐

4,、固定爐易產(chǎn)生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各個(gè)部位質(zhì)量不均現(xiàn)象。

敞爐法明弧法

特點(diǎn)：料層吧薄,，粒度細(xì),，弧光外漏時(shí)間長(zhǎng)，料層厚度一般在300mm左右,。

優(yōu)點(diǎn)：

1,、爐料利用率高,。

2、熔池溫度高,，熔化面積大,。

3、溶液粘度小,，硅鐵合金易集中分散,，熔塊質(zhì)量均勻。

缺點(diǎn)：

1,、熱利用率低,，

2、冶煉時(shí)間長(zhǎng),，生產(chǎn)效率低

3,、爐襯和電極氧化快，部分設(shè)備常處于高溫輻射區(qū),，影響壽命,。

4、爐前環(huán)境較差