由于對高質量,、高研磨性的磨料和耐火材料的需求劇增,，人們正在尋求具有優(yōu)化的硬度和耐用性特點的棕剛玉(BFA)。欲使新宇棕剛玉的性能達到這樣一種極限,，則須了解化學成分及所含雜質是如何能夠提高或降低其質量的,。本文列出了***常見的專用成品的質量要求，及其與棕剛玉(BFA)生產之間的關系,。
　　1980年之前,，鋁礬土是從世界各地運到各地的棕剛玉生產者那里。每個產地的鋁礬土都有其獨特的化學組成和化學性質,，因此,，棕剛玉的生產者能夠把來自不同產地的鋁礬土加以混合，得到一種優(yōu)化的爐料,，可以提供經濟和實用方面的優(yōu)勢,，棕剛玉的生產者清楚地描述了這些基本的化學和物理特性。由于棕剛玉的生產和消費具有地區(qū)性的特點,，生產者和消費者互相間都很熟悉棕剛玉的***終使用的特殊質量要求,。
　　近二十年來棕剛玉的地區(qū)性的產量發(fā)生了變化。在北美和歐洲的許多棕剛玉生產商或停產,、或兼并,，與此同時，中國成為世界上棕剛玉的主要供應國,。
　　棕剛玉的消費者們也經歷了類似的合并,，在此過程中，通用的棕剛玉技術條件之外的特殊產品的質量要求有可能被忽略,，供應商的改變可能導致產品性能出現某種缺陷,。
　　洛陽耐寶超巖牌棕剛玉的生產規(guī)定棕剛玉的技術條件，以達到高的***終產品的質量,，這就要求對產品的使用方向及棕剛玉的生產流程有一個了解,。棕剛玉的研磨和耐火特性，受其基本的化學組成,、雜質的含量以及其晶體結構中雜質的分布的影響,。
　　棕剛玉是用煅燒鋁礬土在電弧爐內通過還原過程而制得。焦炭和煤是兩種通常用作還原劑的碳源,。在熔煉過程中,，煅燒鋁礬土中過量雜質(氧化鐵,、二氧化硅和氧化鈦)被還原成金屬,。
　　雜質還原成金屬的過程如下：
　　Fe2O3+3C→2Fe+CO    
　　SiO2+2C→Si+2CO
　　TiO2+2C→Ti+2CO
　　爐料中添加的過量的鐵與還原出來的金屬雜質生成硅鐵合金,。絕大多數的硅鐵合金從熔化的棕剛玉中析出，并沉積到爐子的底部,。在傾倒式爐子中,，棕剛玉首先倒出，隨后才是硅鐵合金,。
　　洛陽耐寶超巖牌棕剛玉的物理結構有必要對棕剛玉的結構作一簡單的了解,，這樣可以避免發(fā)生不測的質量問題。棕剛玉的顯微鏡檢查表明,，它是由α-氧化鋁晶粒構成的,，被少量的玻璃狀熔渣粘在一起。滿足典型的技術條件的棕剛玉,，由95%以上的α-氧化鋁晶體構成,，是由含Ti2O3的Al2O3固溶體組成的。玻璃狀熔渣絕大部分由二氧化硅,、二氧化鈦組成,，還有電弧爐中存在的其他微量氧化物。這些氧化物構成了玻璃相,，它在α-氧化鋁晶粒的晶體結構中只有較低的溶解度,。玻璃狀熔渣的多少，及其與α-氧化鋁晶粒間雜質的分布是影響棕剛玉性能的主要因素,。 α-氧化鋁賦予棕剛玉材料以硬度和高的熔點,，同時玻璃相和雜質的存在則賦予棕剛玉以韌性或抗破碎性。對滿足典型技術條件要求的棕剛玉,，玻璃相中的二氧化硅和二氧化鈦的混合比例,，理論上近于1：1，相中的二氧化硅太多,，則過量的二氧化硅則不能保留在玻璃相中,，而是與一部分氧化鋁反應生成莫來石(2SiO2(3Al2O3))，這將會降低棕剛玉的韌性,。