棕剛玉,，俗名又稱金剛砂,，其顏色為棕褐色，被廣泛用于制造***耐火材料,、陶瓷,、磨具磨料、鑄造等行業(yè),。目前,，棕剛玉常用的生產(chǎn)方法是采用電熔法，即由礬土,、碳素,、鐵屑等三種原料在電爐中經(jīng)融化還原而得(制得的棕剛玉稱為電熔棕剛玉)，由于其生產(chǎn)過程中添加了碳素,，使得其成品中殘留的碳含量為0.5%左右,。用戶在使用電熔棕剛玉時容易產(chǎn)生粉化、爆裂現(xiàn)象,，從而降低其使用性能,。同時，又由于其生產(chǎn)方法是利用電爐融化還原,，消耗了大量電能(電耗約占其成本的50%左右),，面對節(jié)能減排的強大壓力，市場急需一種新型材料來替代電熔棕剛玉,。

　　洛陽耐寶提供一種燒結(jié)棕剛玉的新工藝,，所制得的棕剛玉不含碳殘留，成本較低,，使用性能優(yōu)良,。

燒結(jié)棕剛玉塊料

　　為實現(xiàn)上述目的，需采用如下技術(shù)方案：

　　一種燒結(jié)棕剛玉的生產(chǎn)工藝,，包括以下步驟：

　　按重量百分比在容器中依次加入50一60%氧化鋁和40一50%鋁礬土生礦,，再加入占兩者重量之和30一40%的水,、0.2一0.5%的聚合AlCl3,0.1一0.3%的木質(zhì)纖維素，然后密封研磨得泥漿;將泥漿經(jīng)脫水,、成型,、干燥、鍛燒得燒結(jié)棕剛玉;所述鋁礬土生礦中Al2O3重量含量≥75%,。

　　所述容器為濕法球磨機,。

　　所述密封研磨時間為8一l0h。

　　所述脫水,、成型,、干燥步驟為:將泥漿泵入濾泥機中脫水((5一15min)得泥餅;將泥餅經(jīng)真空擠泥機(真空度為0.07一0.2Mpa)擠壓并切割得泥坯;將泥坯送至干燥窯中干燥(100一200℃干燥8一12h)。

　　所述鍛燒為在隧道窯中于1600一1700℃鍛燒3一5h,。

　　上述燒結(jié)棕剛玉的生產(chǎn)方法,，優(yōu)選包括以下步驟:

　　按重量百分比在濕法球磨機中依次加入50一60%氧化鋁和40一50%鋁礬土生礦，再加入占兩者重量之和30一40%的水,、0.3一0.5%的聚合AlCl3,0.1一0.3%的木質(zhì)纖維素,，然后密封研磨8一l0h得泥漿，將泥漿泵入濾泥機中脫水5一15min得泥餅,，將泥餅經(jīng)真空度為0.07一0.2Mpa的真空擠泥機擠壓并切割得泥坯,，將泥坯送至干燥窯中于100一200℃干燥8一12h，然后在隧道窯中于1600一1700℃鍛燒3一5h得燒結(jié)棕剛玉,。

　　該燒結(jié)棕剛玉生產(chǎn)工藝的有益效果:

　　用燒結(jié)工藝取代電熔工藝制備棕剛玉,，生產(chǎn)所得的棕剛玉不含碳殘留，機械強度高,，不粉化,、不爆裂，使用性能優(yōu)良;同時大大降低了電耗(電耗降低近90%),。盡管采用燒結(jié)法生產(chǎn)棕剛玉工藝路線長,，所用工業(yè)氧化鋁成本較高，但由于電耗成本大大降低,，其綜合成本仍低于電熔法棕剛玉的生產(chǎn)成本(每噸節(jié)約500元左右),，因此可完全替代電熔棕剛玉用于耐火材料工業(yè)。另外,，采用本發(fā)明方法制得的燒結(jié)棕剛玉性能指標詳見表1,，具體檢測方法參見國標GB/T3043-2000。

表1電熔棕剛玉與本工藝方法制得的燒結(jié)棕剛玉性能指標

　　從表1中可以看出,，燒結(jié)棕剛玉和電熔棕剛玉的各項指標大致相同，但燒結(jié)棕剛玉的Ti02和碳含量明顯低于電熔棕剛玉,，其中燒結(jié)棕剛玉碳含量為零,。燒結(jié)棕剛玉的綜合生產(chǎn)成本僅為電熔棕剛玉的70%,，因此前者優(yōu)于后者。

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